技術服務

技術積累與傳承


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  2008年,公司技術人員與德國專家一同對曲線激光拼焊設備進行改造,成功實現激光切割與焊接的一體化,突破設計變更的快速驗證的瓶頸。

  2011年,公司技術人員與德國Nothelpher專家合作,建立曲線激光拼焊的柔性生產線,實現了多品種的共線生產,減少了客戶的夾具投資。

  在生產過程中,技術人員發現料片堆垛整齊度無法達到客戶要求,技術部門迅速展開調試研究,經過反復生產試驗,技術人員為堆垛機安裝了輔助設備,使料片堆垛整齊,最終效果客戶十分滿意。

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通過與ATTC合作,參與顧客的前期工藝開發,通過板料形狀的優化,拼焊和落料工藝的調整,降低了單車制造的成本。

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降低成本和減輕重量的多工藝方案設計。

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產品加工工藝的改進,減少了零件17%的單位重量。減少材料消耗,降低了成本和廢品率。

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  公司利用技術實力幫助客戶優化產品之外,還積極參與行業活動,并向客戶提供專項技術服務。2013年,我們受邀參加中國汽車工程學會《激光拼焊板國家標準》制定的評審。

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技術改進案例


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主要應用:發動機罩內外板,后備箱內外板、翼子板、后支柱內板、縱梁、外橫梁、后地板、前后門框、前后輪罩,前后門內外板等。 


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排樣設計 模具調試:

公司累計調試模具數量超過200套;

全年調試耗時近500小時;

生產設備月均累計調試時間41.4個小時。


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