創新平臺

  1.開卷落料線自動監測系統的研發

  通過PLC及WINCC的研發與設計,開發出了一套全自動化的數據記錄及追蹤系統,并且該系統運行穩定免維護精度可達到每卷誤差2片。實現了ERP系統通過網絡對設備運行數據的讀取功能,符合工業4.0的趨勢。

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  2.焊接過程自適應水冷卻系統(gab control loop system)的研發

  該裝置采用紅外發射接收探測兩側待焊接板料的細微間距,實時傳遞至供給系統自動計算出冷卻流量,針對不同的原料質量實時控制,并在控制終端進行人機交互。徹底解決焊接操作者因原料質量不穩定而不斷調整定點水流量的難題,也對焊接過程質量的穩定性實現有效的控制。由分區定段定點固定給水轉變為實時不同流量給水。避免頻繁手動輸入參數調整。可編程界面自動化控制實現了由傳統機械化向先進智能化的轉變。

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  3.激光拼焊高精度落料模具及工藝的研發

  采用設計研發的精剪邊模具結構,極大的改善產品拼焊邊的剪切質量,減少了材料的浪費,減短了生產工序,將落料和剪切合并未一道落料完成,生產效率也有很大提升,減少了材料周轉,進而減少產品的生產成本和人工成本,提高企業的產品利潤率,同時填補了國內通過模具剪切拼焊邊的空白。

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  4.激光拼焊板自動打窩系統的研發

  我司開發出自動打窩機控制系統,通過打窩,可有效平衡薄、厚板高度差,該系統可實現連續自動生產,并且保證板料表面質量,生產效率高,節約木方成本,降低沖壓廢品率,滿足沖壓生產線機械手拾料需求。并且沖窩后的板料外形美觀,符合高端主機廠對板料外觀的要求。

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  5.中科院上海光機所、鞍鋼集團鋼鐵研究院、鞍鋼鋼材加工配送(長春)有限公司成立汽車材料連接技術聯合實驗室。依托實驗室平臺實現材料應用技術的研發。鞍鋼集團具備國際先進水平的汽車鋼生產線,中科院科研團隊的助力,聯合自主研發創新工藝,以此適應汽車行業發展趨勢。

  未來,三方共享實驗資源,深度合作,拓展材料研究領域,推動產品技術共同進步,實現產業鏈的共同創新。

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